声测管底部专用注浆头一共有两个要求

2017-11-20 17:41  文章来源:http://www.juchigg.com/欢迎您来了解更多信息。


声测管改注浆管的方法如下:将声测管改为注浆管来使用时,在声测管底部侧边每间隔4cm左右打一个孔,对称打两排,每排3个即可。然后在顶管进行车丝,以便能与注浆机相连接。这里需要注意两点:1、工程要求的孔间距是多少,是打普通空还是梅花孔。2、为了防止进入杂物需不需用胶带粘住底部打的孔。如果您是要对已经检测完成的声测管注浆,想找专用注浆头的话可以按以下方法操作:声测管检测完了以后将它填满,用细软管并在底部加一节一米左右的钢管,深入声测管内,另一端连接注浆机,进行灌注即可。
(1)浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成,级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。  (2)比重:17~18KN/m3。 (3)水灰比0.45~0.6。  (4)初凝:2~3小时,泌水小。  (5)强度:7天抗压强度不小于5Mpa;28天抗压强度不小于C30。 (6)浆液制备后应放置5分钟后才能使用,以消除浆液中的空气。  (7)浆液应按每个循环使用量配置备用,防止杂物堵塞压浆孔。  2.注浆管道  (1)注浆管道与超声波管道结合,1.5m、1.0m直径钻孔桩均采用Ф60mm无缝钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,管道上留出注浆小孔,并用橡胶皮包裹铁丝扎紧,防止杂质堵塞注浆孔。  (2)注浆管道的所有接口应连接牢靠,防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。  (3)注浆管道露出桩顶的标高。下端口也需封闭。  3.压力注浆工艺  (1)裂开橡胶套管:钻孔灌注桩水下砼浇筑后24~48小时内用压力水从注浆管中压入,一般在2~5Mpa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力,以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。不能打开闸阀,以防水射出伤人。  (2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。  (3)当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75%以上时,共经多次循环 (至少循环二次)。  (4)当邻近桩位正在钻孔时,以防浆液穿孔。 4.压力注浆方法  (1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

声测管改注浆管需要底部打孔

(2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后。  5.每次终止压浆标准  (1)每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t,Ф1.0m桩达到1t。 (2)注浆压力达到8Mpa,稳压10分钟。  (3)达到以上数值之一时即终止本次压浆。 (4)每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。 6.桩底终止循环压浆标准  (1)每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t,Ф1.0m桩达到3 t,; (2)所有管道压浆压力均达到8Mpa; (3)桩体总上浮15mm。  (4)达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束 (5)最后一次压浆完毕。 

在底部打的孔外粘上胶带

五、注浆设备及工艺安排  1.施工准备 (1)作业条件:  a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到14天;   b.施工现场场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑; (2)工具及材料准备:  a.灌浆泵一台(压力大于10Mpa); b.灰浆搅拌机一台; c.带搅拌装置的储浆筒; d.20和40目滤网(过滤浆液用);  e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45~0.6,比重1.7~1.8KN/m3); f.止浆阀3只:堵头3只;   h.高压灌浆胶管一条(起施工方便作用,长度满足施工即可); i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用); j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。 2.工艺要点:(1)注浆管制作:注浆管采用声测钢管。其结构分为三部分:端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好,用铁丝等缠绕扎紧。  (2)注浆管安装下放:将三根注浆管(声测管)用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上,确保连续、密封良好;必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后,每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封,如存在渗水应及时返工整改,以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。  (3)压水试验:压水试验是注浆工艺中的一个重要环节,为注浆做好准备工作。当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力,以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。不能打开闸阀,以防水射出伤人。 

要把声测管改成注浆管还需要在顶部车丝

(4)注浆施工:注浆是注浆工艺中的最后环节,当满足下列条件之一时可终止注浆:  a.每次每根压浆管压浆量φ1.5m桩达到1.5t,φ1.0m桩达到1t; b.注浆压力达到8Mpa,稳压10分钟;  达到以上数值之一时即终止本次压浆,移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。  桩底终止循环压浆标准:  a.每桩3根压浆管总压浆量φ1.5m桩达到4.5t,φ1.0m桩达到3t; b.所有管道压浆压力均达到8Mpa; c.桩体总上浮15mm;  达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。 3.工艺流程:  (1)准备好灌浆管:桩底灌浆管三根φ60声测管,每节长度6m,节与节之间的连接用套接,总长度由桩长确定。  (2)桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口。(4)准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 (5)检查压浆泵,泵要完好,出浆量少的为佳。 (6)把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 (7)检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。 (8)检查搅浆机,搅浆筒内清扫干净。  (9)检查储浆筒:容量不要太小。  (10)搅拌水泥浆:水灰比0.45~0.6。  (11)搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后,放入储浆筒内备用。  (12)灌浆过程中记录下来灌浆时间。注浆排量控制在每分钟32~60升范围内。  (13)如浆液灌不进且压力升高很快,就有可能是发生堵管。处理后继续灌浆。如果判断不是堵管,可稳压10~15分钟后结束灌浆。  (14)注浆过程采用三控的办法进行控制:  a.注浆量的控制:直径1.5m的桩,桩底压浆量到1.5t(直径1.0m的桩,桩底压浆量达到1t水泥时,不管压力高低,即停止注浆;  b.压力控制:桩底压浆压力不超过8Mpa,达到以上压力,稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆;  c.桩体上抬量不得超过15mm。相信您已经看明白声测管的专用注浆头了。http://www.juchigg.com/shengceguan2811.html

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